如何提高手糊玻璃钢的品质
发布时间:2016-02-18   浏览:346 views   调整大小: 16px  14px  12px

遇到很多做手糊产品的朋友在抱怨品质稳定性的问题,众所周知现在手糊工人越来越难招了,特别是熟练的技术工。手糊看似是最简单的工艺,其实却是对工人技术要求最高的工艺,人的情绪在生产过

程中起了很大的作用,产品品质的波动很多时候就是工人情绪的波动引起的。该如何去规避这些人为的因素呢?除了在选材上需要选择好的材料外,在生产工艺流程上做到标准化和细节化,才能尽量去避

免一些人为的因素,从而提高产品的稳定性。今天就跟大家讨论下手糊工艺的生产流程该如何去标准化。
一、生产前准备
1.场地
手糊成型工作场地的大小,要根据产品大小和日产量决定,场地要求清洁、干燥、通风良好,空气温度应保持在15~35℃之间,湿度要在75%以内。后加工整修段,要设有抽风除尘和喷水装置。 国内

很多企业对这一点不够重视,车间环境脏乱,产品修整和生产在同一区域,一方面粉尘对工人的身体会造成伤害,另一方面也会对胶衣喷涂等生产工序造成不利影响。因此有一个良好的生产场地是非常重

要的。
2.模具准备
准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
3.树脂胶液配制
配制时,要注意两个问题:①防止胶液中混入气泡;②配胶量不能过多,每次配量要保证在树脂凝胶前用完。
4.增强材料准备
增强材料的种类和规格按设计要求选择,一般根据产品大小事先裁剪好。
二、糊制与固化
1.铺层糊制
手工铺层糊制分湿法和干法两种:
①干法铺层
用预浸布为原料,先将预浸料(布)按样板裁剪好,铺层时加热软化,然后再一层一层地紧贴在模具上,并注意排除层间气泡,使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。
②湿法铺层
直接在模具上将增强材料浸胶,一层一层地紧贴在模具上,排除气泡,使之密实。一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。
2.手糊工具
手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。
3.固化
制品固化分硬化和熟化两个阶段:从凝胶到固化一般要24h,此时固化度达50%~70%(巴柯尔硬性度为15),可以脱模,脱后在自然环境条件下固化1~2周才能使制品具有力学强度,称熟化,其固化度

达85%以上。加热可促进熟化过程,对聚酯玻璃钢,80℃加热3h,对环氧玻璃钢,后固化温度可控制在150℃以内。加热固化方法很多,中小型制品可在固化炉内加热固化,大型制品可采用模内加热或红外

线加热。
三、脱模和修整
1.脱模
脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种:
①顶出脱模
在模具上预埋顶出装置,脱模时转动螺杆,将制品顶出。
②压力脱模
模具上留有压缩空气或水入口,脱模时将压缩空气或水(0.2MPa)压入模具和制品之间,同时用木锤和橡胶锤敲打,使制品和模具分离。
③大型制品(如船)脱模
可借助千斤顶、吊车和硬木楔等工具。
④复杂制品可采用手工脱模方法
先在模具上糊制二三层玻璃钢,待其固化后从模具上剥离,然后再放在模具上继续糊制到设计厚度,固化后很容易从模具上脱下来。
2.修整
修整分两种:一种是尺寸修整,另一种缺陷修补。
①尺寸修整
成型后的制品,按设计尺寸切去超出多余部分,一般有切割片切割、水切割、激光切割等;
②缺陷修补
包括穿孔修补,气泡、裂缝修补,破孔补强等。

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